Vorteile
- viele Standardkomponenten
- kurze Durchlaufzeiten
- maximale Ausbringung durch kürzeste Nebenzeiten (nur Rundtischzeit + kurze Achswege)
- kein Andocken notwendig durch fixe Tischspannung
- bis 4 Werkstücke gleichzeitig für noch höhere Ausbringung ( Abhängig von Werkstückgenauigkeit)
- optional-parallele Mehrseitenbearbeitung
Technikmerkmale
- Spannvorrichtungen sind mit dem Rundtisch fix verbunden (kein Andocken)
- Die Rundtischachse ist horizontal
- Mehrfachspannung möglich dadurch hohe Stückzahlen bis ca. 10 Mio.
- Einsatz von mehr als nur einem Werkzeug (Achseinheit)/ Station möglich
- (es finden z.B. 2 Bearbeitungen zeitgleich am selben Werkstück statt)
- Einsatz vieler Standardkomponenten möglich (Achseinheiten, Spindeleinheiten, Unterbau, Abdeckung, Podest…)
- Viele Variationen und Kombinationen möglich (z.B. Lage der Achseinheiten + Spindeleinheiten vertikal und horizontal)
Die Transfermaschinen der X-Serie realisieren höchste Outputs durch fixe Mehrfachspannung am Rundtisch und parallele Mehrseitenbearbeitung mit verschiedenen Werkzeugen pro Bearbeitungsstation.
Beispiele
tatsächlich verschiedene Ausführungen und Varianten
MT-40-X
| Bearbeitungsraum | ca. 100*100 |
| Werkstück Material | Stahl, Aluminium, Buntmetall |
| Stationen | 6-12 |
| Spannvorrichtungen | 3-Backenfutter, Zentrischspannung, Spannzange + Mehrfachspannungen |
| Bearbeitung | fräsen, bohren |
| Beladung | Roboter, Stangenmagazin, manuell |
| Rundschalttisch | Torquetisch inkl. hochgenauem Winkelmesssystem und hydr. Klemmung |
| Dreheinheiten 4. Achse (optional) | im Rundtisch integriert, bis 10.000U/min (inkl. Klemmung) |
| Spindeln | HSK-32/40/50, Kronenrevolver, Motorspindel, … |
| Rahmenaufbau | Stahlschweißkonstruktion + Gussaufbau, Rundtisch und Spindeln gekühlt |
| Standardmodule | 3achsig, 2achsig, Vorschubschlitten, Wendemodul, Reinigungsstation bzw. Sondereinheiten |
| Steuerung | SIEMENS ONE, Fanuc |
| Optionen | z.B. integriertes Werkstückmesssystem mit Datenrückführung in den Fertigungsprozess |
MT-60-X
| Bearbeitungsraum | ca. 200*200 |
| Werkstück Material | Stahl, Aluminium, Buntmetall |
| Stationen | 8-12 |
| Spannvorrichtungen | 3-Backenfutter, Zentrischspannung, Spannzange |
| Bearbeitung | fräsen, bohren |
| Beladung | Roboter, Stangenmagazin, manuell |
| Rundschalttisch | Torquetisch inkl. hochgenauem Winkelmesssystem und hydr. Klemmung |
| Dreheinheiten 4. Achse (optional) | Im Rundtisch integriert, bis 10.000U/min (inkl. Klemmung) |
| Spindeln | HSK-50/63, Kronenrevolver, Motorspindel, Plandreheinheiten uvm. |
| Rahmenaufbau | Stahlschweißkonstruktion + Gussaufbau, Rundtisch und Spindeln gekühlt |
| Standardmodule | 3achsig, 2achsig, Vorschubschlitten, Wendemodul, Reinigungsstation bzw. Sondereinheiten |
| Steuerung | SIEMENS ONE, Fanuc |
| Optionen | z.B. integriertes Werkstückmesssystem mit Datenrückführung in den Fertigungsprozess |
MT-100-X
| Bearbeitungsraum | 600*600*500 |
| Werkstück Material | Stahl, Aluminium, Buntmetall |
| Stationen | 4 – 8, Einfach- oder Doppelspannung |
| Spannvorrichtungen | Sonderspannvorrichtungen aller Art (Schwenkspanner, Kniehebelspanner, zentrisch) |
| Bearbeitung | Planschieberbearbeitung, bohren, fräsen |
| Beladung | Roboter, Stangenmagazin, manuell |
| Rundschalttisch | NC-hydraulisch mit Hirth Verzahnung mit oder ohne NC- Planeten Anzahl und Ausführung der Planeten/ Station individuell (mit Teilung oder stufenlos) |
| Spindeln | HSK-63/80/100, Mehrspindelköpfe, Kronenrevolver, Planschieber Pro Station mehrere Spindeln einsetzbar! |
| Platzbedarf | Basismaschine: Ø5,2m + Peripherie (Anordnung individuell) |
| Steuerung | SIEMENS ONE (andere Steuerungen auf Anfrage) |
